1. Scurtă descriere a plasei din oțel inoxidabil
1. Materiale de bază și caracteristici
Miezul plasei din oțel inoxidabil este sârmă din oțel inoxidabil. Notele diferite determină scenariile aplicabile. Tipurile comune sunt după cum urmează:
Oțel inoxidabil 304: cel mai rentabil-, rezistent la coroziune generală (cum ar fi aerul, acizii slabi și alcalii), potrivit pentru procesarea alimentelor și scenarii de protecție zilnică.
Oțel inoxidabil 316: Conține element de molibden, rezistent la coroziune puternică (cum ar fi apa de mare, soluții chimice), potrivit pentru scenarii de inginerie marină și echipamente medicale.
Oțel inoxidabil 430: Oțel inoxidabil feritic, cost redus, dar cu rezistență slabă la coroziune, potrivit pentru decorarea și ecranizarea scenelor în medii uscate.
2. Funcții și aplicații de bază
Filtrare și separare: utilizat pentru filtrarea impurităților de lichide și gaze (cum ar fi filtre de purificare a apei, filtre chimice).
Izolare de protecție: utilizat pentru protecția echipamentelor și garduri de siguranță (cum ar fi capace de protecție a echipamentelor medicale, plase de izolare a atelierelor alimentare).
Cerere și clasificare: utilizat pentru clasificarea dimensiunii particulelor materialelor solide (cum ar fi cernuirea minereurilor, sita de clasificare a făinii).
Decor frumos: utilizat pentru construirea pereților exteriori și decorațiuni interioare (cum ar fi plasă decorativă din oțel inoxidabil, plasă de tavan).
3. Tipuri comune (în funcție de procesul de turnare)
Plasă țesătă: Fabricată din țesătură de sârmă întrețesată (cum ar fi țesătură simplă, twill, țesătură olandeză), cu deschideri uniforme și de înaltă precizie, potrivite pentru filtrare.
Plasă sudata: firele sunt fixate în cruce-prin sudare automată în puncte/sudura de aranjare. Structura este fermă și potrivită pentru scenarii de protecție și de încărcare-(cum ar fi plasa de protecție din oțel inoxidabil).
Plasă perforată: Găurile de plasă sunt perforate pe placa de oțel inoxidabil prin echipamente CNC. Tipurile de găuri sunt diverse (rotunde, pătrate), potrivite pentru filtrare sau decorare grele-.
2. Fluxul procesului și caracteristicile
Luând ca exemple cele mai utilizate plase țesute din oțel inoxidabil și plase sudate din oțel inoxidabil, procesele de bază sunt următoarele:
1. Fluxul general al procesului
Pregatirea materiei prime
Selectați gradul corespunzător de sârmă din oțel inoxidabil (sau plăcuță, pentru ștanțarea plasei) și îndreptați, tăiați (sârmă) sau tăiați (plăcuță).
Curățați suprafața firelor/plăcilor (înlăturați petele de ulei și straturile de oxid) pentru a evita afectarea preciziei procesului ulterioar sau a performanței la coroziune.
Procesul de turnare a miezului
Impletire și formare (proces de masă): printr-o mașină de tricotat complet automată, firele sunt întrețesute în funcție de dimensiunea presetată a ochiurilor (cum ar fi 10 ochiuri, 100 ochiuri). Plasa cu țesătură simplă este uniformă, țesătura twill are o rezistență mai mare, iar țesutura olandeză poate obține ochiuri ultra-fină (cum ar fi 200 de ochiuri sau mai mult).
Formare prin sudare: Folosiți o mașină de sudură în puncte CNC pentru a aranja firele din oțel inoxidabil îndreptate în funcție de distanța orizontală și verticală și sudați și fixați-le punct cu punct. Îmbinările de lipit trebuie pasivate (pentru a preveni ruginirea îmbinărilor de lipire), ceea ce este potrivit pentru scenarii cu ochiuri mari și cu sarcină mare-.
Formare prin perforare: Folosiți un perforator CNC pentru a perfora formele de găuri specificate (circulare, pătrate, diamante) pe plăci de oțel inoxidabil. După perforare, bavurile trebuie îndepărtate (pentru a evita zgârieturile sau afectarea filtrării). Este potrivit pentru plăci groase și găuri mari.
Tratarea suprafeței (veriga cheie) Oțelul inoxidabil însuși conține un strat de pasivare (Cr₂O₃). Tratarea suprafeței este în principal pentru „îmbunătățirea caracteristicilor originale” mai degrabă decât „adăugarea anti-corozivă” a metalelor obișnuite:
Tratament de pasivare: Întăriți stratul de pasivizare a suprafeței prin soluție chimică (cum ar fi acidul azotic) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune (în special îmbinările de lipit ale plasei sudate).
Tratament de lustruire: Suprafața este strălucită prin lustruire mecanică, potrivită pentru decorațiuni, alimente și scene medicale (ușor de curățat, fără colțuri moarte sanitare).
Lustruire electrolitică: îmbunătățește și mai mult finisarea suprafeței și rezistența la coroziune, potrivite pentru filtrarea de înaltă{0}}precizie sau filtrele pentru echipamente medicale.
Tăiere și inspecție
Tăiați plasa/placa de formare la dimensiunea specificată (cum ar fi 1m×2m, dimensiune specială-personalizată) în funcție de nevoile clientului.
Elemente de inspecție de bază:
Verificarea materialului: Folosiți un spectrometru pentru a detecta gradele de oțel inoxidabil (pentru a evita alterarea materialului);
Detectare acuratețe: Folosiți un șubler pentru a măsura dimensiunea ochiului și eroarea diametrului firului (eroarea plasei împletite trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,02 mm);
Test de rezistență la coroziune: Luați probe pentru testul de pulverizare cu sare (oțelul inoxidabil 304 trebuie să treacă 48 de ore de pulverizare cu sare fără rugină).
3. Caracteristicile de bază ale procesului
Materialul și procesul sunt foarte compatibile. Fluxul procesului este proiectat în jurul caracteristicilor de „rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate” ale oțelului inoxidabil. Tratamentul suprafeței nu distruge stratul de pasivizare original, ci în schimb îi întărește performanța (cum ar fi pasivarea și lustruirea), care este diferită de logica „anti-corozivă galvanizată” a plaselor de sârmă obișnuite.
Control strict de precizie. Procesul de țesut sau de perforare se bazează pe echipamente CNC. Erorile de dimensiunea ochiurilor și diametrul firului pot fi controlate cu ±0,02 mm, ceea ce poate satisface nevoile de filtrare fină (cum ar fi filtrele cu o dimensiune a ochiurilor de peste 200) sau de screening de înaltă-precizie.
Ajustarea procesului bazată pe scenariu-
Scenarii alimentare/medicale: Este necesar să se adauge legături „lustruire sanitară” și „testare de sterilitate” pentru a evita uleiul rezidual sau impuritățile;
Industria chimică/scenă marină: trebuie selectat firul 316 și lungimea „testului de pulverizare cu sare” (cum ar fi 72 de ore) trebuie mărită pentru a asigura rezistența la coroziune;
Scenă de decorare: aspectul poate fi optimizat prin „pulverizare de culoare” (cum ar fi negru, auriu) sau „țesere în formă de-specială” (cum ar fi plasă spirală).
Echilibru cost și viață Costul materiilor prime din oțel inoxidabil este mai mare decât cel al sârmei de fier, dar nu este nevoie de întreținere frecventă (cum ar fi galvanizarea) în timpul procesului, iar durata de viață a produsului poate ajunge la 5-10 ani (plasa de sârmă obișnuită este de numai 1-2 ani), ceea ce îl face mai rentabil pe termen lung.
Tag-uri populare: plasă de sârmă plasă din oțel inoxidabil, China, plasă de sârmă, producători de plasă din oțel inoxidabil, fabrică
