I. Prezentare generală a produsului Plasa metalică a raftului de marfă este realizată din sârmă metalică-de înaltă rezistență, fabricată într-o structură de plasă folosind procese standardizate. Este o componentă portantă-cheie a raftului de marfă și are un scop comercial clar.
Materiale obișnuite: în primul rând sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon-, echilibrând costul și rezistența; sârma din oțel inoxidabil (clasa 304/201) este adesea folosită în medii de sfârșit--înalte-sau umede (cum ar fi lanțul rece și zonele cu alimente proaspete); unele rafturi ușoare-utiliză sârmă-trasă la rece, cu un diametru de sârmă de obicei cuprins între 2,0-6,0 mm, asigurând capacitatea portantă.
Utilizări principale: Împărțit în trei categorii principale: 1) Plasă cu strat de raft, utilizată pentru plasarea mărfurilor în cutie și în saci; 2) Plasă de protecție pentru rafturi, instalată pe marginile raftului pentru a preveni căderea mărfurilor; 3) Plasă de despărțire pentru rafturi, utilizată pentru a împărți zonele de rafturi (cum ar fi diferite mărci sau categorii de mărfuri), potrivită pentru depozitare și logistică, zone cu alimente proaspete de supermarket, zone de gustare a magazinelor de proximitate etc.
Avantaje de bază: Capacitate portantă stabilă de încărcare-, un singur strat poate suporta 50-500 kg (în funcție de diametrul firului și de designul structural); plasa permeabilă facilitează ventilația și prevenirea umidității, reducând creșterea mucegaiului produs (potrivit în special pentru mărfuri proaspete și uscate); structura obișnuită facilitează inventarierea și organizarea, precum și asamblarea și dezasamblarea flexibile adaptabile la diferite dimensiuni de rafturi.
II. Caracteristicile fluxului de proces de bază
Fluxul procesului este conceput în jurul „asigurării rezistenței, producției standardizate și durabilității sporite”, cu patru pași cheie, fiecare servind nevoilor de bază ale scenariilor comerciale:
1. Pretratarea materiei prime: Punerea bazei pentru rezistență
Inspecția materialului: firele metalice sunt mai întâi testate pentru rezistența la tracțiune și toleranța la diametru pentru a elimina materialele substandard și pentru a evita riscurile de rupere în timpul utilizării ulterioare.
Îndepărtarea suprafeței: Decaparea acidă îndepărtează depunerile de oxid și rugina de pe suprafața sârmei metalice, urmată de fosfatare pentru a forma o peliculă de protecție, sporind aderența tratamentelor de suprafață ulterioare și îmbunătățind rezistența de bază la rugină.
1. Îndreptare și tăiere: Folosind echipamente specializate, firele metalice sunt îndreptate pentru a se asigura că nu sunt îndoite. Acestea sunt apoi tăiate cu precizie la dimensiunile necesare pentru rafturi, cu o eroare controlată în ±0,5 mm, asigurând o structură de plasă îngrijită și regulată.
2. Formarea ochiurilor: determinarea sarcinii-capacității portante și a structurii
Acesta este procesul de bază. Sunt selectate diferite procese de formare în funcție de tipul de rafturi, care afectează direct performanța-de suport:
Formare prin sudare (proces principal): potrivit pentru straturile portante{0}}de sarcină. Firele metalice tăiate sunt aranjate în direcțiile de urzeală și bătătură și sunt sudate punct-la-cu ajutorul echipamentelor automate de sudare în puncte. Diametrul sudurii este mai mare sau egal cu 3 mm, asigurând o conexiune puternică și sigură. După sudare, este necesară debavurarea; proeminențele de sudură sunt măcinate cu o roată de șlefuit pentru a preveni zgârieturile în timpul asamblarii sau manipulării ulterioare a mărfurilor.
Formare de țesut (proces auxiliar): Potrivit pentru balustrade ușoare și plase de izolare. Folosind tehnici de țesătură simplă sau sertizare, firele de urzeală și de bătătură sunt țesute-încrucișate, iar marginile sunt înfășurate cu benzi metalice și sudate la locul lor pentru a forma un cadru complet. Se caracterizează printr-o flexibilitate puțin mai mare și se poate adapta la marginile curbe ale raftului.
3. Tratarea suprafeței: îmbunătățirea durabilității și adaptabilității
Pentru diversele medii din medii comerciale (umede, frecare frecventă), tratamentele de suprafață se concentrează pe „-prevenirea ruginii de lungă durată” și „curățare ușoară”:
* **Zincare prin imersie la cald-(de preferat):** Cufundarea plasei în zinc topit (aproximativ 450 de grade) formează un strat de zinc gros de 50-80 μm, oferind o rezistență excelentă la rugină. Poate rezista în medii umede, cum ar fi depozitele și instalațiile cu lanț de frig, cu o durată de viață de 5-10 ani, ceea ce îl face alegerea principală pentru rafturile industriale.
* **Acoperire cu pulbere electrostatică:** Potrivit pentru supermarketuri, magazine universale și alte medii în care aspectul este important. Pulberea de rășină epoxidică este pulverizată pe suprafața plasei pre-tratată și întărită la temperatură ridicată pentru a forma o acoperire. Culorile sunt în mare parte culori neutre, cum ar fi gri și negru, cu o grosime de acoperire mai mare sau egală cu 60μm. Este rezistent la zgârieturi-, ușor de curățat, iar petele pot fi șterse direct cu o cârpă umedă.
* **Tratament electro-galvanizat:** potrivit pentru rafturi ușoare-sau medii uscate. Un strat subțire de zinc (10-20μm grosime) se formează pe suprafață prin electroliză, care este mai puțin costisitor decât galvanizarea la cald, dar are o rezistență mai slabă la rugină, ceea ce îl face mai potrivit pentru mediile de depozitare uscată în interior.
4. Post-procesare și inspecție: asigurarea livrării standardizate
Tăiere precisă: Conform specificațiilor raftului (de exemplu, 1200mm×600mm, 1500mm×800mm), plasa formată este tăiată la dimensiuni standard folosind laser sau mașini de forfecare pentru a asigura o potrivire precisă cu montanții și rafturile raftului.
Pre-asamblarea componentelor de asamblare: unele plase de rack sunt pre-sudate sau perforate, pre-instalate cu cleme, cârlige și alte accesorii pentru asamblarea rapidă cu corpul rack-ului, reducând timpul-de construcție pe șantier.
Inspecția calității: Se efectuează două teste de bază: în primul rând, un test de sarcină, în care o greutate de 1,2 ori sarcina nominală este aplicată uniform pe ochiuri timp de 24 de ore fără deformare; în al doilea rând, o inspecție vizuală, verificând defecțiunile sudurilor și acoperirilor pentru a se asigura că nu lipsesc suduri sau decojirea stratului de acoperire.
Tag-uri populare: grilă de raft, China producători de grile de raft, fabrică
