I. Etapele de bază ale procesului
Procesul de rafturi de sudare poate fi împărțit în cinci pași cheie, echilibrând rezistența structurală și experiența utilizatorului.
Tăierea materiei prime: țevile de oțel (cum ar fi tuburile pătrate și rotunde) sau plăcile de oțel sunt tăiate în coloane, grinzi, rafturi și alte componente în funcție de dimensiunile de proiectare, folosind mașini de tăiat cu laser, ferăstrău și alte echipamente.
Formarea componentelor: pre-procesarea componentelor tăiate, cum ar fi sudarea conectorilor la capetele stâlpilor și îndoirea și întărirea marginilor raftului. Unele componente necesită găurire pentru asamblarea sau instalarea ulterioară.
Poziționare și sudare: dispozitivele de fixare sunt utilizate pentru a asigura pozițiile componentelor (cum ar fi conectarea verticală a coloanelor la grinzi și fixarea rafurilor pe cadru). Îmbinările cheie sunt sudate folosind metode precum sudarea cu arc și sudarea cu arc cu argon pentru a asigura stabilitatea cadrului.
Slefuire și finisare după-sudare: cusăturile de sudură sunt lustruite folosind instrumente precum polizoare unghiulară și hârtie abrazivă pentru a îndepărta zgura și bavurile, obținând o suprafață netedă și prevenind zgârieturile pe articole sau mâini în timpul utilizării. Tratamentul anticoroziv al suprafeței: Tratarea suprafeței este efectuată după cum este necesar. Metodele obișnuite includ decaparea și fosfatarea (pentru a îndepărta rugina), pulverizarea electrostatică (pentru a crea o acoperire rezistentă la uzură-), galvanizarea (pentru a îmbunătăți rezistența la rugină) și, în final, coacerea la temperatură-înaltă pentru întărire.
II. Puncte cheie ale procesului
Controlul rezistenței la sudare: îmbinările cheie-portante de sarcină (cum ar fi conexiunea dintre stâlpi și grinzi) trebuie să fie complet sudate sau întărite pentru a evita sudurile la rece și scurgerile, asigurându-se că suportul poate rezista la greutatea proiectată (de obicei 50-300 kg/strat).
Controlul preciziei dimensionale: dispozitivele de fixare sunt folosite pentru a securiza pozițiile de sudură pentru a asigura o distanță uniformă între straturi și un cadru pătrat, evitând probleme precum înclinarea și alinierea greșită a rafurilor după asamblare.
Calitatea tratamentului de suprafață: Învelișul de suprafață trebuie aplicat uniform, fără scurgeri sau căderi și să îndeplinească grosimea necesară (de obicei 60-120 μm pentru acoperirea prin pulverizare) pentru a îmbunătăți prevenirea ruginii și durata de viață.
Tag-uri populare: rafturi de sudură, producători de rafturi de sudură din China, fabrică
