1. Procesul de sudare a miezului: în primul rând „Sudura prin rezistență (sudură cap la cap)” cu calitate controlabilă a îmbinării sudate
Procesul de bază pentru plasele sudate industriale este sudarea prin rezistență (cunoscută și sub denumirea de „sudură cap la cap” sau „sudură la contact”), care o diferențiază de legarea manuală și sudarea cu arc. Caracteristicile sale sunt următoarele:
Principiu de sudare eficientă: combinație de căldură-presiune, formare instantanee
„Căldura de rezistență la contact” generată de curentul care trece prin intersecția firelor metalice topește rapid metalul la îmbinarea de sudură (temperaturile pot ajunge la 800-1200 de grade, în funcție de materialul metalic). Simultan, echipamentul aplică o anumită presiune, permițând metalului să se răcească și să formeze o legătură metalurgică puternică. Întregul proces de sudare durează doar 0,1-0,5 secunde per îmbinare, eliminând nevoia de sârmă de umplere sau flux, simplificând procesul.
Performanță stabilă a îmbinării sudate: rezistență puternică la tracțiune și rezistență la exfoliere
Diametrul îmbinării de sudură al plasei sudate de-calitate înaltă este de obicei de 1,2-1,5 ori diametrul sârmei, iar îmbinarea de sudură și sârma sunt foarte integrate (fără îmbinări reci sau neetanșe). Testele au arătat că rezistența la tracțiune a punctelor de sudură pe plasele sudate din oțel cu conținut scăzut de-carbon poate atinge 300-500N (depășind cu mult 100-200N de legare manuală). Menține integritatea structurală chiar și sub vibrații și impact, făcându-l potrivit pentru aplicații de înaltă rezistență, cum ar fi plasa de armare a construcțiilor și plasa de protecție mecanică.
Adaptabilitate puternică la proces: compatibil cu o gamă largă de materiale metalice
Procesul de sudare prin rezistență este compatibil cu diferite tipuri de sârmă, inclusiv:
Sârmă de oțel cu conținut scăzut de-carbon (cel mai frecvent utilizat, necesitând un tratament ulterior de prevenire a ruginii);
Sârmă de oțel galvanizat (zincat-la cald sau zincat-la rece, cu un înveliș antirugin-încorporat-; temperatura de sudare trebuie controlată pentru a preveni evaporarea excesivă a stratului de zinc);
Sârmă din oțel inoxidabil (304/316; curentul și presiunea de sudare trebuie reglate pentru a preveni coroziunea intergranulară);
Sârmă de oțel aliat (cum ar fi sârmă de oțel cu mangan și sârmă de oțel crom, utilizate pentru filtre industriale de înaltă-rezistență). II. Proces de producție: Precizie extrem de automatizată, controlabilă
Producția de plase sudate industriale a evoluat într-un proces continuu, controlat CNC{0}. Caracteristicile sale de bază sunt intervenția manuală redusă și erorile minime. Procesul specific și avantajele procesului sunt următoarele:
Etapele de producție și caracteristicile procesului
1. Pretratarea sârmei: sârma brută necesită îndreptare și tăiere. O mașină de îndreptat îndepărtează stresul de încovoiere de pe fir pentru a asigura un diametru uniform al firului (toleranță ±0,05 mm). O mașină de tăiat taie cu precizie firul la lungimea prestabilită (toleranță ± 1 mm), punând bazele pentru aranjarea ulterioară.
2. Aranjare automată și alimentare cu sârmă: Un sistem CNC controlează distanța dintre firele longitudinale și transversale.
- Distanța poate fi ajustată în mod flexibil (50-200 mm este obișnuit, cu un minim de 10 mm).
- Mecanismul de alimentare a sârmei este acționat de un servomotor, asigurând o abatere de poziție mai mică sau egală cu 0,5 mm pentru fiecare fir pentru a preveni deformarea ochiurilor. 3. Sudarea continuă: utilizați un sudor cu mai multe capete de tip portal{-tip-sau un sudor continuu-de tip rulou:
- Sudor cu mai multe-capete: seturi multiple de electrozi sudează mai multe rânduri de puncte simultan, potrivite pentru ochiuri de-dimensiuni mari (cum ar fi ochiuri de construcție de 2 m x 6 m), cu o eficiență de producție de 10-20 m2/oră;
Sudor de tip - role-: folosind role superioare și inferioare, electrozii se rostogolesc continuu unul pe celălalt, potriviti pentru ochiuri de plasă mici, înguste- (cum ar fi ochiuri de 5 mm pentru filtrare), cu o eficiență de producție de 30-{{8}{{8}-{{2}m2/oră{7}}tratament post-tratament și tratare la oxidări: se efectuează după cum este necesar:
- Galvanizare la cald-: plasa este scufundată în zinc topit (aproximativ 450 de grade), rezultând un strat de zinc de 60-120 μm grosime și o durată de viață de protecție împotriva coroziunii de 10-20 de ani.
- Galvanizare la rece-(electrogalvanizare): stratul de zinc are o grosime de 10-30μm, care este ieftin și potrivit pentru medii interioare uscate.
- Acoperire cu pulbere/acoperire prin scufundare: pe suprafață se aplică pulbere din PVC sau PE, cu o grosime de 50-150μm. Acest lucru oferă atât rezistență la rugină, cât și o varietate de culori (cum ar fi verde și negru).
III. Structura și procesarea produsului: integritate puternică, adaptabilă la diferite cerințe ale aplicației
Integritate structurală excelentă: Fără îmbinări, distribuție uniformă a tensiunii. Ochiurile tradiționale de plasă-legate manual necesită o legare punct-cu-, care este predispusă la „slăbire localizată”. Plasa sudata, pe de alta parte, este formata prin sudare integrala, rezultand o rigiditate generala puternica (deformare mica). Când transportați sarcini (cum ar fi turnarea plăcii de podea a clădirii sau suportul de încărcare-platformă), forța este distribuită uniform în fiecare punct de sudură, reducând concentrația locală a tensiunilor și îmbunătățind siguranța. Flexibilitate dimensională ridicată: producție personalizabilă
Tehnologia acceptă personalizarea:
Dimensiunea ochiului: Lățimea standard 0,5-3m, lungime 1-12m (Ochiurile de plasă foarte largi sau extra-lungi pot fi realizate prin îmbinare, dar rezistența sudurii la îmbinări trebuie garantată);
Forma ochiurilor: În plus față de ochiurile standard pătrate/dreptunghiulare, ochiurile diamantate și trapezoidale pot fi produse prin ajustarea procesului de aranjare (sunt necesare matrițe speciale) pentru a se potrivi aplicațiilor speciale (cum ar fi screeningul minier);
Combinație de diametre de sârmă: pot fi utilizate diametre diferențiate de sârmă (sârmă longitudinală grosieră și sârmă transversală fină) (de exemplu, sârmă longitudinală Φ6mm și sârmă transversală Φ4mm), reducând costurile, asigurând în același timp rezistența în direcții critice. IV. Comparație cu procesele tradiționale: avantaje de bază remarcabile
În comparație cu plasa-legată manual și cu plasele sudate cu arc manual, plasele sudate industriale prezintă avantaje semnificative ale procesului:
Comparație Dimensiuni Plasă sudată industrială Plasă sudată manual-Mășură de plasă sudată cu arc manual
Eficiență de producție Ridicată (10-50 m2/oră) Foarte scăzută (0,5-1 m2/oră) Scăzută (2-5 m2/oră)
Calitatea sudurii Uniformă, puternică, fără goluri Slăbire, slăbire, calitate instabilă Suduri neuniforme, predispuse la denivelări de sudură și la ardere-
Precizie dimensională Ridicată (toleranță ±1 mm) Scăzută (toleranță ±5 mm sau mai mult) Scăzută (toleranță ±3 mm)
Costul forței de muncă Scăzut (1-2 persoane care operează linia de producție) Ridicat (necesită colaborare) Ridicat (necesită sudori profesioniști)
Scenarii aplicabile Aplicații industriale de-volum mare,-standard standard înalte-Volume reduse, aplicații temporare cu-cerere redusă Piese de specialitate, producție în loturi mici
Tag-uri populare: plasă sudată industrială, China producători de plasă sudată industrială, fabrică
