I. Scurtă introducere în plasa sudata
Plasa sudata constă în esență din mai multe fire metalice (longitudinale și transversale) dispuse într-un model transversal-la intervale predeterminate. Sudarea este utilizată pentru a conecta în siguranță intersecțiile, creând o structură de plasă cu o deschidere obișnuită și o formă fixă.
Structura centrală: Este alcătuită din fire longitudinale (în lungime) și fire transversale (în lățime). Intersecțiile sunt noduri sudate, iar rezistența acestor noduri determină direct performanța generală a plasei.
Tipuri principale: Pe baza formei, plasa sudata poate fi impartita in plasa sudata cu placi plate (cum ar fi plasa de otel pentru constructii si plasa de protectie) si plasa sudata laminata (cum ar fi gardul pentru animale si plasa de protectie temporara). În funcție de aplicație, poate fi împărțit în continuare în plasă de oțel sudata, plasă de animale sudate, plasă de parapet sudata și plasă de ecranare electronică sudată.
Valoarea de bază: în comparație cu plasa țesuta tradițională (cum ar fi plasa sertizată și gardul cu lanț), plasa sudata elimină nevoia de împletire și țesere, rezultând o deschidere mai uniformă și o structură mai stabilă. De asemenea, poate fi tăiat și îndoit direct, reducând semnificativ costurile de instalare ulterioare. II. Caracteristicile procesului plasei sudate
Competitivitatea de bază a plaselor sudate provine din procesul său unic de sudare. Procesul principal este sudarea prin rezistență (inclusiv sudarea cap la cap și sudarea pe rând), iar sudarea cu laser este utilizată în unele aplicații de-înaltă precizie. Procesul general posedă următoarele patru caracteristici cheie:
1. Îmbinări sudate puternice și rezistență generală ridicată
În timpul sudării prin rezistență, curentul care trece prin intersecțiile firelor metalice generează temperaturi ridicate, topind și liind metalul la nivel local. Simultan, presiunea compactează îmbinările, formând o „legatură metalurgică” (nu o simplă aderență fizică).
Rezistența la tracțiune a îmbinărilor poate atinge peste 80% din rezistența firelor metalice în sine, depășind cu mult rezistența ochiurilor țesute ținute împreună prin frecarea dintre fire.
Îmbinările rezistă la detașare sub stres și, chiar dacă un singur fir se rupe, plasa nu se va slăbi (cum este cazul ochiurilor țesute, care sunt predispuse la „smulgerea firului”). 2. Precizie ridicată și control puternic al diafragmei/dimensiunii
În timpul procesului de producție, „poziționarea mecanică + programarea pe computer” controlează pasul și dimensiunile firului, rezultând erori extrem de reduse:
Eroare de deschidere: ±0,5 mm pentru produsele convenționale, ±0,1 mm pentru produse de-înaltă precizie (cum ar fi plasa de ecranare electronică);
Eroare de dimensiune a plasei: Eroare de lungime/lățime: ±2 mm, semnificativ mai mică decât eroarea de ±5 mm sau mai mare a ochiurilor țesute manual-;
Uniformitatea pasului sârmei: pasul longitudinal și transversal al sârmei poate fi setat independent (de exemplu, 100 mm longitudinal, 50 mm transversal), eliminând nevoia de simetrie, îndeplinind cerințele specializate (de exemplu, creșterea pasului sârmei în direcția portantă a sarcinii-pentru plasa de armare pentru construcții). 3. Eficiență ridicată a producției, potrivită atât pentru producția pe lot, cât și pentru producția personalizată.
Utilizând echipamente automate de sudare, întregul proces-alimentarea firului, poziționarea, sudarea, tăierea și înfășurarea- este complet automatizat.
Plasă plată convențională: Vitezele de producție pot atinge 1-3 metri pe minut, permițând producția zilnică de mii de metri pătrați.
Plasă laminată: lungimile de producție continuă pot fi personalizate (de exemplu, 50 de metri/rolă, 100 de metri/rolă), eliminând necesitatea tăierii frecvente și făcându-le potrivite pentru proiecte la scară mare-. 4. Diverse tratamente de suprafață pentru rezistență la coroziune și estetică
Pentru a spori rezistența la intemperii (în special pentru aplicații în aer liber), plasa sudata necesită tratament de suprafață. Procesele și caracteristicile comune sunt următoarele:
Procesul de tratare a suprafeței Avantajele de bază Aplicații aplicabile
Galvanizare la cald-(galvanizare-la cald): Strat gros de zinc (80-150μm), aderență puternică, rezistență la pulverizarea sărată și coroziunea apei de ploaie, durată de viață de 10-20 de ani. Balustrade exterioare, plasă de perete exterior al clădirii, plasă de acvacultură (utilizare în aer liber).
Galvanizare la rece-(electrogalvanizare): strat subțire de zinc (5-20μm), cost redus, suprafață strălucitoare, dar rezistență slabă la coroziune. Plasă de protecție pentru interior, plasă decorativă, plasă temporară.
Acoperire cu pulbere: Disponibil într-o varietate de culori (negru, alb, verde, albastru etc.), suprafață netedă, rezistență la zgârieturi și rezistență moderată la intemperii. Plasa de gard rezidential, plasa de amenajare municipala, plasa decorativa.
Acoperire din PVC: acoperire groasă (0,1-0,5 mm), elasticitate bună, rezistență la impact și rezistență puternică la coroziune. Balustrade pentru autostradă, plasă pentru cuști pentru animale (anti-mestecare)
III. Specificații personalizate de procesare a plaselor sudate
Specificațiile plasei sudate sunt complet personalizabile. Dimensiunile de personalizare a miezului includ diametrul firului, deschiderea și dimensiunea/forma ochiului. Mai jos este o listă a intervalelor de personalizare comune și criteriile acestora:
1. Dimensiuni de personalizare de bază (inclusiv game standard)
Dimensiuni de personalizare Interval de specificații standard Factori cheie de influență
Diametrul firului (diametrul firului): 0,3 mm - 16mm (până la 20 mm pentru aplicații speciale) Cerințe de încărcare-(diametru mai gros al firului, capacitate portantă mai mare-) Cost (diametru mai gros al firului, preț mai mare)
Diafragma (Dimensiunea ochiului): 1mm × 1mm - 300mm × 300mm (disponibile forme dreptunghiulare/pătrate) Aplicație (de exemplu, „1mm × 1mm” pentru ecranare electronică, „100mm × 100mm” pentru plasă de oțel pentru construcții, „200mm × 200mm” pentru gardul pentru animale)
Dimensiunea ochiului (lungime × lățime): plasă plată: 0,5 m × 1 m - 6mx 3 m (plasa supradimensionată necesită îmbinare)
Plasă rulată: lățime 0,5 m - 3m, lungime 10m - 100m (tăiată la dimensiune). Scenarii de instalare (de exemplu, 1,2 mx 2,4 m pentru protecția ferestrelor interioare, 3 m x 6 m pentru gardurile exterioare), restricții de transport (plasa extra-largă/extra-lată necesită luarea în considerare a confortului transportului).
Forma ochiului: Standard: dreptunghiular, pătrat
Personalizat: Circular, Trapezoidal, Curbat, Forme speciale (de exemplu, gard în formă de U-, plasă de colț în formă de L-). Medii speciale de instalare (de exemplu, protecția echipamentelor circulare, garduri curbate, garduri de colț).
2. Baza de personalizare (a fi specificat de client):
Cerințe de încărcare: De exemplu, „o plasă de platformă trebuie să suporte 50 kg/m2”, necesitând un diametru de sârmă de 4 mm sau mai mare și o deschidere de 50 mm sau mai puțin.
Cerințe de protecție: De exemplu, „pentru a împiedica intrarea șoarecilor”, necesitând o deschidere de 10 mm x 10 mm sau mai puțin.
Spațiu de instalare: de exemplu, „o fereastră de 1,5 m lățime și 1,5 m înălțime” care necesită un diametru de sârmă de 4 mm sau mai mare și o deschidere de 50 mm sau mai puțin. 1.8m” necesită o plasă plată personalizată de 1,5 m×1,8 m (permiteți o marjă de instalare de 5 cm).
Rezistență la intemperii: pentru utilizarea pe litoral, alegeți galvanizarea la cald-și pulverizarea cu plastic (pentru a preveni coroziunea apei de mare).
IV. Materiale comune pentru plasele sudate (inclusiv caracteristici și scenarii de aplicare)
Materialul plasei sudate determină în mod direct rezistența, rezistența la coroziune și costul acestuia. Principalele materiale sunt clasificate ca metale feroase (cost redus, rezistență ridicată) și metale neferoase (rezistență ridicată la coroziune, caracteristici speciale), după cum urmează:
1. Metale feroase (cel mai frecvent utilizate, peste 80%)
Sârmă de oțel cu conținut scăzut de{{0}carbon (Q195/Q235)
Caracteristici: Conținut scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,25%), duritate bună, sudare ușoară, cost redus, rezistență medie (rezistență la tracțiune 300-500MPa);
Notă: Este necesar un tratament de suprafață (galvanizare/pulverizare cu plastic) (în caz contrar, este predispus la rugină);
Aplicații: plasă de oțel pentru construcții, gard exterior, gard pentru acvacultură și plasă de protecție temporară. Sârmă de fier (cunoscută în mod obișnuit ca sârmă de oțel cu conținut scăzut de-carbon)
Caracteristici: similar în natură cu firul de oțel cu conținut scăzut de-carbon, este în mare parte trasat-la rece, are un diametru de sârmă mai fin (0,3-6 mm) și se oxidează ușor la suprafață.
Potrivit pentru: plasă decorativă interioară, plasă de protecție mică și plasă de bricolaj. 2. metale neferoase (rezistență ridicată la coroziune/funcții speciale)
Sârmă din oțel inoxidabil (304/316/316L)
Caracteristici: crom (mai mare sau egal cu 10,5%), nichel (8-10,5% pentru 304, 10-14% pentru 316), rezistență la acizi, alcaline și pulverizare cu sare, nu este necesar tratament de suprafață (în mod inerent rezistent la rugină), rezistență ridicată (cost 100 MPa-70)
Specificații: 304 este potrivit pentru utilizare generală în exterior/interioară, 316 este potrivit pentru medii de coastă/chimice (rezistență la coroziune cu ioni de clorură), iar 316L oferă o rezistență și mai mare la coroziune (rezistență la coroziune intergranulară ultra-cu conținut scăzut de carbon).
Aplicații: plasă de protecție pentru echipamente-de calitate alimentară (cum ar fi coșuri din oțel inoxidabil), plasă de izolare pentru ateliere chimice, garduri de coastă și plasă electronică de protecție. Sârmă galvanizată (Sârmă galvanizată la cald-sârmă galvanizată la rece-Sârmă galvanizată prin imersare)
Caracteristici: Fabricat din sârmă de oțel cu conținut scăzut de-carbon, acoperit cu zinc (imersie la cald-/electroplacat). Acest material combină rezistența firului de oțel cu conținut scăzut de-carbon cu rezistența la coroziune a stratului de zinc, fiind în același timp mai puțin costisitor decât oțelul inoxidabil.
Aplicații: plasă agricolă în aer liber, garduri municipale și plasă pentru pereți exteriori ai clădirii (nu este necesar un tratament secundar de suprafață).
Sârmă de cupru (cupru roșu/alama)
Caracteristici: Conductivitate bună (Cupru roșu > Alama), rezistență moderată la coroziune, luciu metalic (foarte decorativ), dar cost ridicat.
Aplicații: ecranare electronică (pentru a preveni interferențele electromagnetice), plasă decorativă (cum ar fi tavane suspendate și pereți de fundal) și plasă conductivă.
Sârmă de aluminiu
Caracteristici: Ușoare (densitate 2,7 g/cm³, doar 1/3 din cea a oțelului), rezistență moderată la coroziune (se formează o peliculă de oxid la suprafață) și rezistență relativ scăzută (rezistență la tracțiune 100-300MPa).
Aplicații: plasă de protecție ușoară (cum ar fi plasa interioară pentru aviație/auto) și plasă decorativă interioară (unde sunt evitate proprietățile de încărcare-).
Tag-uri populare: plasă de sudură acasă, China producători de plasă de sudură acasă, fabrică
