1. Scurtă descriere a accesoriilor de sudare
Sudarea accesoriilor procesează accesorii mici din materiale metalice (cum ar fi oțel moale, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru). Procesele de sudare specifice sunt folosite pentru a fuziona componentele accesorii individuale sau multiple într-una sau pentru a suda structuri specifice (cum ar fi îmbinări de lipit, corturi de sudură, coloane de legătură) pe accesorii.
Scopul principal include două puncte: în primul rând, realizarea conexiunii structurale a accesoriilor, cum ar fi sudarea șuruburilor și consolelor în accesoriile mecanice și sudarea terminalelor și tablelor din accesoriile electronice; în al doilea rând, pentru a asigura funcționarea accesoriilor, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la sarcină-a accesoriilor prin sudare (cum ar fi armarea îmbinărilor de lipire a accesoriilor hardware pentru casă) și asigurarea performanței conductive (cum ar fi conducerea lipirii accesoriilor electronice).
Domeniile de aplicare acoperă multe industrii, inclusiv producția de mașini (cum ar fi accesorii pentru mașini agricole, accesorii pentru mașini-unelte), hardware pentru casă (cum ar fi balamale, accesorii pentru cârlige), aparate electronice (cum ar fi accesorii pentru cablarea plăcilor de circuite), industria auto (cum ar fi accesoriile pentru piese auto mici), etc.
Obiectele de prelucrare au caracteristicile de „mici și precise”. Dimensiunea accesoriilor este de obicei mică (de la câțiva milimetri la zeci de centimetri). Cerințele pentru precizia sudurii, dimensiunea și aspectul îmbinării de lipit sunt mai mari, iar scenele de asamblare ale accesoriilor trebuie să fie potrivite (cum ar fi instalarea încorporată, andocarea de precizie).
2. Caracteristicile de bază ale procesului
Selectarea procesului: Procesul de sudare a materialului și funcției accesoriilor de adaptare trebuie selectat în mod flexibil în funcție de materialul, dimensiunea și cerințele funcționale ale accesoriilor pentru a evita deteriorarea materialului sau defecțiunea funcțională:
Sudarea cu arc (sudare manuală cu arc, sudare cu arc cu argon): potrivită pentru accesorii metalice cu grosime medie-(cum ar fi suporturi mecanice, cârlige de feronerie), rezistență mare la sudare, potrivită pentru accesorii-portante sau cu forță-;
Sudarea prin rezistență (sudură în puncte, sudare prin proiecție): potrivită pentru accesorii metalice subțiri (cum ar fi urechi de cablare electronică, foi de feronerie de uz casnic), îmbinările de lipit sunt mici și eficiente și nu afectează dimensiunea totală a accesoriilor;
Sudarea cu laser: potrivită pentru accesorii electronice de precizie (cum ar fi pini pentru plăci de circuite, accesorii micro-metalice), precizia sudării poate atinge un nivel de 0,1 mm, zona afectată de căldură este mică și poate proteja structura de precizie a accesoriilor (cum ar fi componentele electronice);
Lipire: potrivită pentru conectarea accesoriilor din diferite materiale (cum ar fi blocuri de borne electronice din cupru și oțel) sau accesorii care trebuie protejate de deteriorarea-de temperatură ridicată, prin lipire cu punct de topire scăzut.
Control de precizie: concentrându-se pe adaptabilitatea asamblarii, precizia necesară pentru accesoriile de sudură este mult mai mare decât cea a sudării convenționale și trei dimensiuni majore trebuie controlate cu strictețe:
Precizia poziției: poziționare prin echipamente automate de sudare (cum ar fi mașini de sudură CNC) sau dispozitive de fixare pentru a se asigura că abaterea de poziție a punctelor de sudură și a cordonurilor de sudură este mai mică sau egală cu 0,5 mm pentru a îndeplini cerințele ulterioare de asamblare a accesoriilor (cum ar fi andocare precisă cu alte componente);
Precizie dimensională: controlați deformarea accesoriilor după sudare, în special a accesoriilor subțiri sau subțiri, reduceți deformarea termică prin ajustarea parametrilor de sudare (cum ar fi curentul, viteza de sudare) și evitați dimensiunile de-de-toleranță ale accesoriilor;
Precizia punctului de lipit: Controlați dimensiunea, cantitatea și distribuția punctelor de lipit în funcție de funcția accesoriului (de exemplu, diametrul punctelor de lipit pentru accesoriile electronice este de numai 1-2mm), asigurând rezistența fără a ocupa prea mult spațiu de asamblare.
Performanța îmbinării: luând în considerare atât rezistența, cât și funcționalitatea, îmbinarea de sudură adaptivă trebuie să se potrivească scenariului real de utilizare a accesoriului, mai degrabă decât să urmărească o rezistență ridicată:
Accesorii pentru suport-la tensiuni (cum ar fi suporturi mecanice): prin optimizarea formei sudurilor (cum ar fi sudurile în colț, sudurile cap la cap) sau prin creșterea numărului de puncte de sudură, rezistența la tracțiune și rezistența la forfecare a îmbinărilor pot fi îmbunătățite pentru a se asigura că acestea nu vor cădea sub presiune pe termen lung-;
Accesorii conductoare (cum ar fi blocurile de borne electronice): adoptă tehnologia de sudare cu -rezistență scăzută pentru a asigura performanța conductivă stabilă a îmbinării și pentru a evita încălzirea sau contactul slab cauzat de rezistența excesivă a îmbinării de lipit;
Accesorii rezistente la coroziune-(cum ar fi accesoriile feronerie pentru exterior): după sudare, efectuați un tratament anticoroziv-pe suduri (cum ar fi galvanizarea, aplicarea vopselei anti-rugina) pentru a vă asigura că rezistența la coroziune a îmbinării și a corpului accesoriului este consistentă.
Tratarea suprafeței: Detaliile se adaptează la scenariul de utilizare. Tratarea suprafeței accesoriilor după sudare acordă mai multă atenție „nu afectează asamblarea și aspectul”:
Accesorii de precizie (cum ar fi componentele electronice): îmbinările de lipit trebuie lustruite și curățate pentru a îndepărta zgura și bavurile de sudură pentru a evita zgârierea altor componente sau afectarea conducției circuitului;
Accesorii de uz casnic expuse (cum ar fi cârlige, balamale): Lustruiți sau pulverizați sudurile pentru a uniformiza textura suprafeței îmbinărilor de lipit și a accesoriilor și pentru a îmbunătăți estetica;
Piese mecanice mici: După sudare, stratul de oxid de suprafață poate fi îndepărtat prin decapare și tratament de pasivare pentru a oferi o bază pentru acoperirile ulterioare (cum ar fi vopsirea prin pulverizare).
Tag-uri populare: accesorii sudare, China accesorii sudare producatori, fabrica
