I. Prezentare generală a produsului Ca „separator de spațiu” în zona de răcire a frigiderului, designul acestuia trebuie să răspundă nevoilor de clasificare și depozitare a diferitelor tipuri de alimente (fructe și legume, produse lactate, resturi, gustări etc.) asigurând în același timp uniformitatea temperaturii pe întreg spațiul mare de răcire.
- Funcții de bază: obțineți depozitarea ordonată, în mai multe etaje, a alimentelor de-capacitate mare, evitând contaminarea-încrucișată a mirosurilor și daunele cauzate de stivuire; structura perforata/transparenta asigura o circulatie lina a aerului in spatiul adanc, pastrand o diferenta de temperatura mai mica sau egala cu 2 grade in zona de racire; acceptă reglarea înălțimii pe mai multe-niveluri pentru a găzdui alimente de diferite înălțimi (cum ar fi băuturi înalte îmbuteliate, cutii de prăjituri etc.).
- Materiale principale:
Plastic PP de calitate-alimentară: ușor și ușor de curățat, adesea cu un tratament antibacterian (agent antibacterian cu ioni de argint), rezistent la temperaturile scăzute și la mediul umed din zona de răcire, utilizat în mod obișnuit în rafturile mijlocii sau inferioare unde capacitatea portantă-de sarcină este mai mică.
- Sticlă călită + cadru din plastic: sticla călită are o suprafață netedă,-ușor de-curățat și o capacitate de încărcare-mai bună decât plasticul pur. Combinat cu un cadru din plastic turnat prin injecție-integrat (pentru a preveni zgârieturile pe marginile sticlei și pentru a îmbunătăți compatibilitatea cu fantele frigiderului), este adesea folosit pentru rafturile superioare cu încărcături mai mari (cum ar fi pentru băuturi îmbuteliate sau vase de gătit).
II. Fluxul procesului de bază (în funcție de material) Rafturile mari ale frigiderelor, datorită dimensiunilor lor mai mari (frigidere foarte-lați și adânci), necesită un control atent al preciziei de turnare și al stabilității structurale. Fluxul procesului diferă semnificativ în funcție de material:
1. Rafturi pentru frigider din plastic PP
1. Pregătirea materiei prime: granulele PP de calitate alimentară (conforme cu standardul GB 4806.7) sunt amestecate cu masterbatch-ul colorat și agent antibacterian într-un anumit raport. Amestecul este apoi uscat într-un uscător (80-90 de grade, 2-3 ore) pentru a îndepărta umezeala și pentru a preveni formarea bulelor de aer în timpul turnării prin injecție.
2. Turnare prin injecție la scară mare: folosind o matriță de injecție de dimensiuni mari (corespunzând lățimii și adâncimii unui raft mare de frigider, toleranță matriței ± 0,1 mm), materialul PP topit (temperatura 180-220 de grade) este injectat în matriță și menținut sub presiune la 35-15 secunde pentru răcire. După demulare, se obține un semifabricat de raft (răcirea neuniformă a raftului de dimensiuni mari trebuie împiedicată pentru a evita deformarea).
3. Debavurare și armare structurală: Debavurarea liniei de despărțire a matriței este îndepărtată cu o mașină de debavurat automată, iar marginile raftului sunt rotunjite. Unele produse au nervuri de întărire (la distanță de 3-5 cm) injectate în partea inferioară pentru a îmbunătăți stabilitatea portantă-sarcină a raftului de dimensiuni mari.
4. Tratament antibacterian și etichetare: Un strat antibacterian este pulverizat pe suprafață (trebuie să treacă testul antibacterian JIS Z 2801, rata antibacteriană Mai mare sau egală cu 99%), sau masterbatch-ul antibacterian este adăugat direct în timpul turnării prin injecție; sunt imprimate etichete precum „Pentru utilizare în contact cu alimente” și „Rezistent la temperaturi scăzute”.
5. Inspecția calității: inspectați acuratețea dimensională (toleranță mai mică sau egală cu ± 1 mm față de căptușeala interioară a compartimentului frigorific al unui frigider mare), capacitatea de încărcare-(fără îndoire după 24 de ore de suspensie la sarcina maximă a greutății nominale) și rezistență la temperatură scăzută{{4}(fără crăpare după 702 de ore).
2. Sticlă securizată + Raft din plastic
1. Tăierea sticlei și șlefuirea marginilor: selectați foi de sticlă securizată cu grosimea de 4-5 mm, tăiate cu laser-la dimensiunile proiectate (de exemplu, 600 mm × 400 mm), apoi șlefuiți fin toate cele patru margini ale sticlei folosind o mașină de șlefuit cu două fețe (raza de teșire 2-3 mm) pentru a evita zgârieturile de la margini.
2. Tratament de călire: Puneți sticla măcinată într-un cuptor de călire, încălziți la 650-700 de grade și apoi răcire rapid cu aer-(viteză de răcire 50-60 de grade/s) pentru a forma stres de compresiune la suprafață (mai mare sau egală cu 90 MPa), asigurând rezistență la impact și diferențe de temperatură a sticlei se modifică de la -20 de grade la 70 de grade ). 3. Asamblare și turnare prin injecție a cadrului: Cadrul din plastic este turnat folosind un proces de turnare prin injecție în două-culori (strat interior de cauciuc moale pentru anti-alunecare, strat exterior de cauciuc dur pentru suport). Rama are fante pre-găurite pentru sticlă; sticla securizata este inglobata in aceste fante si asigurata folosind sudura cu ultrasunete sau cleme, asigurandu-se ca sticla ramane ferm atasata de cadru (sticla nu se desprinde in timpul unui test de tragere).
4. Instalarea accesoriilor: în partea de jos a cadrului sunt instalate tampoane anti-alunecare (fabricate din silicon pentru a crește frecarea cu alimentele) și cleme reglabile (pentru a găzdui fante de diferite înălțimi în căptușeala mare de frigider).
5. Inspecția calității: testarea include rezistența la impact a sticlei (nu se va rupe când este scăpată de la o înălțime de 1 m cu o bilă de oțel de 104 g), rezistența conexiunii dintre cadru și sticlă, compatibilitatea dimensională generală și performanța anti-alunecare.
III. Caracteristici și specificații ale produsului
1. Caracteristici de bază
- Compatibilitate cu dimensiuni mari: lățimea și adâncimea cadrului se potrivesc exact cu căptușeala interioară a frigiderelor mari (lățime comună 500-750 mm, adâncime 350-500 mm), eliminând spațiul pierdut și maximizând utilizarea capacității frigiderului.
- Ajustare flexibilă în mai multe straturi-: acceptă 3-5 ajustări de înălțime (crește de 2-3 cm per ajustare), permițând o distanță flexibilă a straturilor pentru a se potrivi cu diverse produse alimentare, inclusiv sticle mari de băuturi și forme de copt.
- Sigur și ușor de curățat: raftul de plastic neted, fără colț-, este detașabil și lavabil; raftul din sticlă securizată este ușor de curățat cu o simplă ștergere, iar colțurile rotunjite previn zgârieturile și loviturile, respectând standardele de siguranță a aparatului.
- Încărcare optimizată-Capacitate portantă: raftul superior din sticlă călită suportă 6-8 kg (pentru articole grele), în timp ce raftul inferior din plastic PP suportă 3-5 kg (pentru articole mai ușoare), aliniindu-se cu obiceiurile de distribuție a greutății de depozitare a alimentelor în frigidere mari.
2. Specificații comune
Categoria de specificații: Raft frigorific din plastic PP
Sticlă securizată + Raft din plastic
Interval de dimensiuni (lățime × adâncime × grosime):
500-700mm × 350-450mm × 15-25mm
550-750mm × 380-500mm × 20-30mm (inclusiv cadrul)
Deschidere plasă (raft din plastic) / Design transparent (raft din sticlă):
12mm × 12mm - 20mm × 20mm (Previne căderea alimentelor mici)
Sticlă complet transparentă + design cadru gol (maximizează fluxul de aer)
Capacitate de sarcină nominală:
3-5 kg
6-8 kg
Niveluri reglabile:
3-4 nivele
4-5 nivele
Interval de rezistență la temperatură:
-10 grade ~ 60 grade
-20 grade ~ 70 grade
Tag-uri populare: Raft mare frigider congelator, China mare frigider congelator rafturi producători, fabrică, coșuri pentru rafturile congelatorului, coșuri de sârmă acoperite pentru congelator, Plasa dulapului de dezinfectare, Coș congelator de bricolaj, Coș de frigider, raft de sârmă
