Industria plaselor de sârmă a intrat într-o nouă eră a producției inteligente - Lansarea liniei de producție complet automate Anping conduce schimbări în industrie

Conținut de știri
[Anping News] În atelierul de producție al fabricii de producție inteligentă partajată Wangdu Technology din județul Anping, provincia Hebei, o linie de producție complet automată argintie funcționează la viteză mare: după ce firele metalice sunt tăiate cu precizie cu laser, acestea sunt trimise la stația de sudare în mod ordonat de un braț robot. După 2 minute, este finalizată o bucată de plasă de parapet de cale ferată cu specificații standard - aceasta este scena reală de producție a primei linii de sudare complet automată din țară pentru plase de parapet de cale ferată. Linia de producție a finalizat depanarea și a intrat în faza de producție de probă în august 2025. Nivelul său de inteligență și eficiența producției au stabilit un nou record în industrie.
Potrivit lui Cui Wei, directorul executiv al Institutului de Cercetare Tehnologică pentru Industria Hebei Wire Mesh, această linie de producție este rezultatul cercetării și dezvoltării comune a județului Anping, Institutul de Cercetare a Echipamentelor de înaltă{0}}Tianjin din cadrul Universității Tsinghua și Universitatea de Știință și Tehnologie Hebei. A depășit șase tehnologii-cheie, cum ar fi controlul de precizie a tăierii cu laser și sudarea în colaborare cu mai multe-stații. „Sudarea manuală tradițională necesită ca lucrătorii să opereze punct cu punct. O plasă de protecție durează aproape 20 de minute, iar eroarea de rezistență a punctului de sudare poate ajunge la ± 0,5 mm.” Cui Wei a spus că prin design modular și control inteligent al algoritmului, noua linie de producție controlează precizia sudurii cu ± 0,02 mm, realizând în același timp o funcționare continuă de 24 de ore, iar capacitatea de producție este de 8 ori mai mare decât modul tradițional.
Actualizările inteligente nu se reflectă numai în eficiența producției, ci și promovează îmbunătățiri{0}}în avans ale calității produselor. În laboratorul Netmaker Wire Mesh Technology (Anping) Co., Ltd., se dezvoltă o nouă generație de echipamente inteligente de plasă. „În trecut, muncitorii trebuiau să mute manual contragreutăți pentru a regla tensiunea firului. Ochiurile neuniforme ar apărea dacă nu erai atent”. Ma Rui, directorul general al companiei, a arătat un războaie de țesut CNC și a spus că acum sistemul CNC cu cinci servomotoare poate monitoriza tensiunea firului în timp real, nu numai că crește numărul de ochiuri din oțel inoxidabil de la 400 de ochiuri la 1.000 de ochiuri, dar și realizează țeserea de precizie a ochiurilor metalice speciale, cum ar fi ochiurile de nichel și ochiurile de cupru. Produsele au fost folosite în domeniul filtrării aerospațiale.
În ceea ce privește producția ecologică, industria introduce, de asemenea, inovarea proceselor. Procesul de galvanizare anticoroziune utilizat în mod obișnuit în cadrele tradiționale din plasă de sârmă metalică este înlocuit treptat de tehnologia de scufundare a plasticului. Documentele tehnice de la Cixi Longshan Yizhan Plastic Products Factory arată că procesul de acoperire prin scufundare folosește pulbere de PVC ca material de acoperire și se întărește la temperatură ridicată pentru a forma un strat anticoroziv de 0,5-1,0 mm grosime-. Rezistența produsului la pulverizarea cu sare este mărită de trei ori și nu există emisii de metale grele. Această tehnologie prietenoasă cu mediul a fost utilizată pe scară largă în scenele în aer liber, cum ar fi balustradele de mare viteză și balustradele de grădină. Are avantajele unei senzații bune și a unei instalări convenabile, iar cota de piață are o rată anuală de creștere de 15%.
De la infrastructură până la-producția de vârf, limitele aplicațiilor cadrelor din plasă de sârmă continuă să se extindă. Cele mai recente tendințe din industrie arată că plasa din oțel inoxidabil 316L a fost folosită cu succes în sistemele de filtrare a combustibilului pentru motoarele de avioane și în componentele de propulsie a navelor spațiale datorită rezistenței sale la temperaturi ridicate și proprietăților anti-oboseală. După ce un producător de avioane a adoptat o plasă de-oțel inoxidabil de înaltă precizie, intervalele de întreținere a motorului au fost prelungite cu 30%; sistemul de colectare a probelor roverului Marte al NASA a folosit și o plasă metalică specială pentru a asigura funcționarea fiabilă în medii extreme.
Confruntându-se cu tendințele industriei de inteligență, high{0}}end și verde, Cui Wei consideră: „Industria plaselor de sârmă trece de la „extindere la scară” la „imbunătățire a valorii”. În viitor, prin adaptarea modulară a echipamentelor inteligente, liniile de producție complet automate vor putea produce rețele fotovoltaice de susținere și vor promova rețelele de{2}}adâncime în industria mării și alte produse cu valoare diversificată. „Se înțelege că județul Anping intenționează să promoveze 50 de linii de producție inteligente până în 2026, determinând valoarea producției regionale a industriei plaselor de sârmă să depășească 30 de miliarde de yuani și creând un centru global de inovare pentru fabricarea inteligentă a plaselor de sârmă.